KARL HUGO tritt als Partner vieler Branchen auf, in Europa und weltweit. Hierzu gehört auch die Glasindustrie, vor allem im Bereich Bau- und Automobiltechnik. So hat das Unternehmen für einen globalen Marktführer in der Herstellung von Windschutzscheiben entsprechende Pressen gefertigt und montiert.  

KARL HUGO legt großen Wert auf die menschlichen Aspekte in den Geschäftsbeziehungen und beweist stets die nötige Flexibilität und Effizienz, um jedes anvertraute Projekt zu einem erfolgreichen Abschluss zu bringen. 2017 stellte das Planungsbüro von KARL HUGO, in dem Ingenieure mit sehr großer fachlicher Bandbreite zusammenarbeiten, seine Sach- und Fachkompetenz in den Dienst von Termeca Choquenet, einem Engineering-Büro, das auf die Herstellung von Flach- und Ornamentglas spezialisiert ist. Die Ingenieure von KARL HUGO haben dabei eine technische Lösung nach Maß entwickelt, um die Mechanik einer Dross-Box, der Verbindung zwischen Zinnbad und Rollenkühlofen, zu modernisieren.

Fünf Jahre später hat sich Termeca Choquenet nun erneut an das Maschinenbau-Planungsbüro von KARL HUGO gewandt, um ein Projekt zur Modernisierung der Toprollen für die Herstellung von Flachglas in einem Flüssigzinnbad als Unterauftrag zu vergeben. „Unser Büro soll 3D-Modelle eines Teils der Ausrüstungen entwerfen“, erklärt Alex Grieven, Project Engineer. „Es geht darum, eine bestehende Anlage zu modifizieren und die Ausrüstungen an den Kundenbedarf anzupassen.“ Die gezahnten Toprollen sind an einer Walze angebracht, die das Glasband aus dem Zinnbad zieht und zum kontrollierten Abkühlen weiterfördert. Durch ihre Winkelstellung und Geschwindigkeit bestimmen diese Rollen die Glasdicke. „Wir haben die 3D-Modelle überarbeitet und Pläne von allen Teilen angefertigt, die für diese Modernisierung erforderlich sind“, so der Project Engineer. „Unsere Erfahrung war dabei ein wichtiger Aspekt. Durch sie haben wir eine Lösung mit hohem Mehrwert ausgearbeitet.“  

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